中，可能会不断有新的技术需求和实验方案出现，如果设备的可扩展性差，后期我们可能还需要再次投入大量资金进行设备升级或者更换。所以，在采购设备时，我们应该选择那些具有良好可扩展性和兼容性的产品，即使价格稍微高一些，但从长远来看，可能会更划算。”

财务团队的一名成员则回应道：“小王，你的想法有一定的道理，但我们也不能忽视公司目前的财务状况。1000 万美元已经是一个巨大的压力，如果再追求过高的设备扩展性和兼容性，资金缺口将会更大。我们需要在技术需求和财务可行性之间找到一个平衡点。”

向阳静静地听着双方的争论，心中权衡着利弊。片刻之后，他说道：“大家的意见都很有价值。财务这边，在预算上再仔细梳理一下，看看有没有一些非必要的开支可以削减，同时也对共享设备和二手设备的可行性进行深入调研，制定出详细的方案和风险评估。工程师们则继续优化技术方案，明确哪些设备是绝对不可或缺的，哪些是可以有替代方案的。我们要在保证研发顺利进行的前提下，尽可能地降低资金投入。”

就在资金问题的讨论暂告一段落时，石墨烯材料在实验室合成的几率又成为了众人争议的焦点。

向阳再次发问：“关于石墨烯材料在实验室合成的几率，大家都有什么看法？这关系到我们整个项目的可行性和风险评估。”

李工率先说道：“向总，从目前的技术水平和我们所掌握的资料来看，石墨烯的合成难度较大。虽然国内外已经有一些成功的案例，但他们的合成方法往往需要特定的条件和技术诀窍。我们如果采用传统的化学气相沉积法，其合成几率相对较低，可能只有 30%左右。因为这种方法对反应温度、气体流量、催化剂的活性等因素要求极高，任何一个环节出现细微偏差，都可能导致石墨烯无法合成。而且，在大规模合成方面，还面临着均匀性和纯度难以保证的问题。”

另一位工程师张工却持有不同意见：“李工，我认为我们不能仅仅局限于化学气相沉积法。近年来，有一些新的合成方法不断涌现，比如液相剥离法。这种方法相对简单，不需要复杂的高温高压设备，合成几率可能会提高到 50%左右。虽然其合成的石墨烯可能在质量上与化学气相沉积法有所差异，但我们可以通过后续的处理工艺来进行优化。而且，液相剥离法在成本上也具有一定的优势，如果能够成功应用，将能为我们节省不少资金。”

小王也补充道：“我在查阅资料时发现，还有一种自蔓延高温合成法，这种方法利用化学反应自身的热量来维持反应的进行，合成速度快，合成几率也能达到 40%左右。不过，这种方法对原材料的纯度要求很高，而且反应过程难以控制，如果稍有不慎，可能会引发安全事故。所以，在采用这种方法时，我们需要在安全措施和原材料筛选上投入更多的精力。”

财务总监听了工程师们的讨论后，担忧地说道：“不管是哪种合成方法，几率都不是很高。如果我们投入大量资金，却因为合成几率低而无法得到足够的石墨烯材料，那公司将面临巨大的损失。我们是否应该重新评估这个项目的风险？”

向阳沉思片刻后说道：“合成几率低确实是一个严峻的挑战，但我们不能因此而退缩。我认为我们可以采取多方法并行的策略，同时探索化学气相沉积法、液相剥离法和自蔓延高温合成法。在不同的实验小组中分别开展实验，这样可以提高我们成功合成石墨烯的概率。同时，加大对技术研发的投入，吸引更多的专家学者参与到项目中来，共同攻克合成技术难题。大家觉得怎么样？”

李工点头表示赞同：“向总，多方法并行是个不错的选择。这样我们可以充分利用不同方法的优势，相互借鉴，也能在最短的时间内找到最适合