棍结构。接下来，是整个工艺的高潮部分高温熔铜成型：。熟铁棍被加热至1200℃至1300℃的高温，铜芯在此温度下迅速熔化，留下中空的熟铁管。这一过程铜液在铁管内奔腾流淌，最终凝结成坚固的枪管基础。

趁热打铁，苏星云团队迅速将熟铁管送入焦炭炉中进行渗碳处理，以增强其硬度和耐磨性。随后，经过精心控制的淬火过程，枪管获得了优异的物理性能，变得既坚硬又富有弹性。

然而，尽管这种方法在理论上可行，但高昂的成本和漫长的制作周期让苏星云不得不重新考虑。在尝试了二十根枪管后，他果断决定暂停此方法。

第二种方法，苏星云将目光转向了被誉为“未来科技”的离心浇筑法。这种方法利用离心力的原理，将液态金属注入旋转的模具中，形成致密的铸件。然而，在简陋的工坊条件下实施这一技术，却充满了未知与挑战。

工人小心翼翼地将高温铁水从高炉运至工坊，并加入熟铁块进行加热融化，最终得到高碳钢液。随后，他们通过陶瓷质地的柱状模具，将炽热的钢水迅速注入并密封模具，启动旋转装置。在离心力的作用下，钢水迅速填充模具的每个角落，凝固成形。这一创新尝试取得了显着成效，短短两天内便生产出了上百根合格的枪管，效率之高令人瞩目。

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然而，高效的背后隐藏着巨大的安全隐患。在离心浇筑过程中，模具的密封性和稳定性成为了关键。不幸的是，工人遭遇了两次严重的生产事故。第一次事故中，模具的密封处因承受不住巨大的离心力而松动，导致金属液滴飞溅而出，如同马克沁重机枪的子弹般在工坊内肆虐，两名工人不幸被击中，现场惨叫声四起。第二次事故更为严重，模具直接断裂，滚烫的金属水倾泻而出，瞬间引发大火，将整个工坊吞噬。离心浇筑法虽然先进且高效，但在当前条件下实施存在巨大风险。

在离心铸造的工坊遭遇不幸后，苏星云并未气馁，而是迅速转战至他的水利作坊，开启了第三种枪管制造方法的尝试——水力钻孔法。这种方法旨在利用水力驱动的强大动力，直接在熟铁棍上钻出精确的深孔，再通过绞孔工艺进行精细加工。

提及熟铁棍的打造，作为钻孔的基础材料，其质量至关重要。然而，真正让苏星云头疼的，还是那漫长而艰难的钻孔过程。他回忆起穿越前的时代，用迅雷下载文件时那蜗牛般的速度，与眼前这根需要两天时间才能钻透的熟铁棍形成了鲜明对比。更为棘手的是，钻头的材质限制。金刚石钻头虽硬，却也是碳单质，对高温极为敏感。这意味着在钻孔过程中，必须严格控制温度，避免钻头因过热而损坏。

在尝试过这三种方法后苏星云决定对第一和第三种方法折中一下。

就是将第一种方法中的细铜棍换成铜线，具体操作是用极薄熟铁片将拉直的铜线裹成枪管口径粗细的金属柱，然后将金属柱用锻压的熟铁板抱箍成比枪管粗的金属棍，接着加热进行简单的热锻打使金属间的缝隙融合，然后用削切机床将金属柱加工到枪管粗细。再接着就是加热金属柱直到柱芯的铜融化流出。一个有着深孔的熟铁柱就出来了，然后用钻头将深孔扩大至弹药口径。最后就是将整个枪管渗碳处理。

这套流程完全不符合现代钢管制造的正统科技树。但是好歹在现在以每天30杆的速度为苏星云提供了大量的合格枪管。

在经历了前三种方法，苏星云创新一下，他决定将第一种与第三种方法妙融合，苏星云首先放弃了难以驾驭的细铜棍，转而选用易于操控的铜线。他命工匠们将极薄的熟铁片精准地包裹在拉直的铜线上，如同编织精美的盔甲，将其塑造成枪管口径的粗细。这一过程，不仅考验着工匠的手艺，更蕴含着对材料特性的深刻理解。